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[中國，湖南，2025年2月10日] 近日，華為與湘潭鋼鐵集團有限公司（簡稱“湘鋼”）等合作伙伴聯(lián)合打造的鋼鐵冶煉行業(yè)大模型應用有了里程碑式的成果突破，基于華為云Stack大模型混合云上線，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制等6大專業(yè)、32個場景化應用，有效促進了場景模型開發(fā)成本下降20%，鋼鐵生產(chǎn)效率提升10%。

數(shù)智賦能以點帶面，云上大模型深入鋼鐵核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，穩(wěn)步實現(xiàn)全鏈路的轉(zhuǎn)型升級

早在2019年，湘鋼以5G等ICT技術應用為契機，就已經(jīng)完成了300多個智能制造項目。湘鋼年產(chǎn)鋼1600萬噸生產(chǎn)規(guī)模，其鋼鐵產(chǎn)品已經(jīng)應用于港珠澳大橋、深中通道、亞馬爾液化天然氣項目、阿布扎比機場、海基二號等國內(nèi)外“超級工程”。2024年上半年，湘鋼攜手華為及伙伴，發(fā)布了全球首個鋼鐵行業(yè)人工智能大模型——鋼鐵行業(yè)盤古大模型，旨在瞄準湘鋼降本、增效、安全、環(huán)保、提質(zhì)、創(chuàng)新的核心訴求，用人工智能賦能湘鋼，建設覆蓋鋼鐵制造全流程的智能平臺和標準體系。

 

湘鋼廠區(qū)俯瞰圖

完整的鋼鐵冶煉要經(jīng)過焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制6大專業(yè)，環(huán)節(jié)眾多，工藝復雜。傳統(tǒng)的生產(chǎn)活動要在高溫、高危、高強度的工作環(huán)境中進行，人員勞動強度大、生產(chǎn)效率受限。同時，依靠傳統(tǒng)冶煉手段也面臨質(zhì)量提升方面的瓶頸。

過去一年來，從焦化廠焦炭質(zhì)量預測，煉鐵廠的皮帶異常監(jiān)測，煉鋼廠的精煉成分預測、廢鋼定級，高線廠的線材盤卷鉤號識別和遠程看樣缺陷檢測、到精煉工序的吹氬識別等端到端應用落地，湘鋼的大模型智能化應用場景已涵蓋了鋼鐵生產(chǎn)、規(guī)劃設計、運行管理的多個環(huán)節(jié)，解放了部分重復性工作的人力投入，降低了安全風險，也大幅提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

華為云Stack大模型混合云X鋼鐵，淬煉中國鋼鐵新力量

在華為云Stack專家的幫助下，湘鋼10多個二級廠的一線技術人員已經(jīng)能基于湘鋼大模型自行開發(fā)鋼鐵模型應用，130多個創(chuàng)新應用場景正在調(diào)研、探索和孵化中。未來，湘鋼將把這些創(chuàng)新成果在湖南鋼鐵集團內(nèi)大規(guī)模復制和應用，將加快“人工智能+鋼鐵”進程，賦能下游產(chǎn)業(yè)甚至整個工業(yè)，輻射千行百業(yè)。